玻璃鋼陽極管的制造工藝和方法
玻璃鋼陽極管的制造工藝
玻璃鋼陽極管是一種工藝簡單，采用擠壓成型的設(shè)備，它的材料種類非常的廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。玻璃鋼拉擠陽極管采用拉擠成型的“I”“T”形等型材作為承載條，以實(shí)心管材或棒材作為連接穿桿，通過一定裝配工藝而制成的帶有空隙的板材。
玻璃鋼陽極管工藝是由無捻玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈等增強(qiáng)材料在拉擠成型機(jī)的牽引下，通過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經(jīng)過成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機(jī)械化復(fù)合材料成型工藝。
玻璃鋼陽極管拉擠成型時(shí)，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。在導(dǎo)向裝置上，設(shè)有一個(gè)圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時(shí)，樹脂已完成固化過程。在拉引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)的前方，設(shè)有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
玻璃鋼陽極管注射拉擠工藝方法有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是樹脂組分配料較為準(zhǔn)確，可利用計(jì)量泵連續(xù)計(jì)量，以避免手工混合帶來的誤差;二是樹脂浸漬槽，由開放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環(huán)境。
玻璃鋼陽極管的特點(diǎn)
玻璃鋼陽極管具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統(tǒng)運(yùn)行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生。
導(dǎo)電方式具有良好導(dǎo)電性和防腐性，不需借助外部水源，6角蜂窩結(jié)構(gòu)，荷電均勻，單位體積陽極板面積大金屬織物表面需保持有水濕潤且均勻，四角板塊結(jié)構(gòu)，荷電相對(duì)均勻，單位體積陽極板面積比較大金屬不直接作為電極，使用時(shí)需保證表面均勻覆蓋水膜，板塊平行結(jié)構(gòu)，荷電均勻，單位體積陽極板面積小。
玻璃鋼陽極管主要應(yīng)用于濕式靜電除塵(霧)器、電捕焦油器等除塵除霧設(shè)備的陽極模塊。用于濕式電除塵(霧)器的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管多為正六邊形規(guī)格，管內(nèi)切圓直徑350mm\360mm，管長可達(dá)6米，管壁厚約3mm。
陰極線能充分利用高壓機(jī)組能力，擴(kuò)大高壓機(jī)組的有效運(yùn)行范圍，可使原來的高電壓低電流的運(yùn)行狀態(tài)改變，成為高電壓低電流運(yùn)行，除霧效果由差變好，由原來的超負(fù)載運(yùn)行，變?yōu)檩p負(fù)載運(yùn)行，一般電除霧器出口酸霧可達(dá)到或接近二級(jí)電除霧器出口酸霧0.005g/mm的指標(biāo)。
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